绝缘变差而引入的误差
热电偶在使用一段时间后，保护管和接线板上的污垢或zhi盐渣过多致使热电偶极间与炉壁dao间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰
热惰性引入的误差
热电偶测温过程实际上是热电偶与被测介质间热交换过程，需要一定的时间达到热平衡，由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管,比如高灵敏度的铠装热电偶，采用变径技术的小惰性热电偶产品。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。
热阻误差
一些高温炉使用煤炭或焦油作为燃料，时间一长，保护管上就积有一层煤灰，焦炭尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁。
热电偶侧温仪表测量误差主要来源有下面几种情况
1.热电偶分度误差
由于热电俩的材料成分不能严格符合要求的复现及均匀性等原因，使热电偶的热电特性实际愉出电势与标准分度稍有差别。
2.由于补偿导线与热电偶的热电特性不完全相同而带来的误差
3.冷端温度变化引起的误差
冷端沮度补偿如使用补偿电桥，由于热电偶电势特性与补偿电桥产生的电势只能在设计点20℃或50℃得到完全补偿，其它温度由于热电偶特性的非线性，不能完全吻合，会产生一定的误差。其它方法冷端补偿，由于测盆或其它原因，也会带来一定的误差
4.由于热电极的变质
如应力分布，氧化等使出厂后的热电偶性能发生变化而带来的误差。
5.绝缘不良引起的误差
在使用热电偶时，应注意两热电偶电极之间及它们与地之间的绝缘，否则会引起电势降低影响测量精确度。
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