阀门定位器的故障现象及原因总汇

阀门定位器的故障现象及原因总汇：  

一、阀门门定位器有信号输入，但无输出压力信号。  

原因：电/气定位器，衔铁与线圈架之间有异物；恒节流孔堵塞；喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏；放大器中膜片(金属膜片或者橡胶膜片损坏；气路连接有误(包括放大器)；电/气定位器输入信号线正负极接反；定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良；气源压力的大小不合要求；放大器耗气量超额定数值太大；电/气定位器磁钢极性的安装相异；放大器预紧力超重；滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死；“手动/自动”切换位置不对(非手动位置和非自动位置)；电/气定位器输入电信号短路；平衡弹簧安装，调试不好。  

二、下行程定位器输出压力变化缓慢。  

原因：放大器的气锥阀的锥度较小；放大器膜片长期使用，产生弹性滞后现象；气动定位器的感测元件(波纹管或膜盒)长期使用，产生弹性济；反馈弹簧产生弹性滞后。  

三、上行程定位器给出压力变化缓慢。  

原因：放大器进气球阀陷得过深；放大器耗气量较大；放大器进气球阀沾污，流通面积减小；恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值技术要求的数值；喷嘴与挡板之间的配合不好；衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦。

来源：天津市佳宇自动化设备销售有限公司