长期以来，油水界面的测量一直是工业领域中的重要问题，并且油水界面的参数对于每个采油厂都非常重要。在此背景下，我们进行了反复的实践和探索，成功地使用了液体伺服。位计解决了这个问题。
伺服液位计是一种高精度的多功能液位计，可同时测量液位和极限，温度，密度等。基于浮力平衡原理，伺服液位计使用微型伺服电机驱动小体积浮子，以准确测量液位等参数。当液位计工作时，浮子施加在细钢缆上的重力会在外部轮毂的磁体中产生力矩，从而引起磁通量的变化。立方体的各部件之间的磁通量的变化引起内部磁体的电磁传感器的输出电压信号的变化。将该电压值与存储在CPU中的参考电压进行比较。当浮子位置处于平衡状态时，差值为零。当被测介质的液位发生变化时，浮子的浮力也会发生变化。结果，磁焓改变，这导致霍尔元件的输出电压随着温度补偿而改变。 CPU中的电压值和参考电压之间的差值导致伺服电动机旋转，并且调节浮子上下移动以达到平衡点。整个系统构成了一个精度为±0.7 mm的闭环反馈电路，其自身的悬浮补偿功能可以补偿由于电缆或浮子上测量的介质的粘附所引起的电缆张力变化。
但是，在实际应用中，实际工作条件要复杂得多，因为原油的密度随位置的变化而变化，以及食物引起的扰动，破乳剂和沉淀，导致形成原油。原油和水层中间有一个过渡层，具有不同的厚度和不同密度的梯度，通常称为乳液层。在该乳剂层中，存在更复杂的系统，例如水包油，油包水，甚至水-油-水，油-水-油分层等。正是由于乳液层的存在如此复杂，以至于发现了大多数液位计。在这种情况下无法对其进行测量，因此伺服液位计可以在各种液位计中脱颖而出。由于其独特的原理和先进的自我维护工艺，它已成功应用于这种极其坚硬的工业矿山。测量接口的原理与伺服液位计的原理基本相同，即根据原油和水之间的浮力差来进行接口的精确测量。
由于原油层和水层之间存在厚且不同的乳液层，并且乳液层不是单层，因此存在油包水，水包油和化学聚合物，因此它们内部物理特性和合理的性能不是很稳定，并且进料引起的搅动会导致乳剂层的内部互锁，这非常复杂，RF允许液位计会检测出电接口。电导率会发生变化，因此需要上层和下层。极限的电导率至少相差5倍才能准确测量，因此在介质的电导率不明确的情况下无法很好地进行测量。由于伺服液位计采用浮力平衡原理，因此只涉及界面测量时密度的变化，与其他因素无关，大大提高了液位计的精度和稳定性。系统。
总而言之，油位界面是在油田采油厂用伺服液位计测量的。它的准确性，可重复性和稳定性使用户满意，并且由于其操作可靠，操作简单且易于维护，因此工人负担繁重的工作。解放提高了整个工厂的自动化水平，值得推广。